一桶桶小包裝從潤滑油有限公司北京研究院產品檢測人員班建洲眼前快速閃過，每隔大約30秒，他從這條灌裝線上隨機提出1桶油，拿到第3桶時就完成了該次生產線上的抽樣。小班用封樣條將其中一桶油樣的桶蓋封住，再用膠帶裹了個結結實實交給科技開發部的同志，另兩桶他將拿回北京研究院。

同一批次為什么要采集3個油樣？內部抽檢還要給其中一桶封樣是為什么？

科技開發部姜玲玲解釋道，三月以來開展的涵蓋整個公司的內部抽檢是對自身工藝質量的再次驗證，雖然是內部抽檢，但為了保證抽檢結果的客觀、真實，對同一批次抽取3個樣品，其中的一個封樣要送檢第三方權威機構——國家石油產品質量監督檢驗中心檢測，一桶由潤滑油公司相關生產單位檢測中心檢測，第三桶為留樣，如果兩家分析結果有所不同，留樣作為備檢的依據。

這是4月3日，潤滑油公司科技開發部組織北京研究院、北京分公司，在對北京生產基地進行“質量日”產品質量抽檢的一幕。

2015年4月7日，中國石化迎來第5個“質量日”，按照中國石化《關于開展2015年中國石化質量日活動的通知》要求，潤滑油有限公司結合企業實際，在4月組織開展“質量日”專題活動，其中，完成對各直屬生產單位開展的質量抽查并在此基礎上持續改進是一項重要內容。

據姜玲玲介紹，在中國石化質量日，潤滑油有限公司繼續了產品質量抽檢工作，3月31日和4月8日，潤滑油有限公司科技開發部還派出人員分別到鄭州分公司、荊門分公司現場督導，到目前為止，抽樣工作已經進入尾聲，從北京、上海、重慶、茂名、天津等各直屬單位采集的油樣，統一送往國家石油產品質量監督檢驗中心，這次產品質量抽檢覆蓋柴機油、汽機油、液壓油、齒輪油、潤滑脂等大類產品。

實際上，潤滑油各分子公司實驗室都早已通過國家實驗室認可并獲得認證，但這次產品質量抽檢仍外委第三方權威機構進行檢測。就這一問題科技開發部副主任張連英介紹道,一直以來，潤滑油有限公司內部質量抽檢都是這樣做的，雖然叫”內部產品質量監督抽檢”，但產品質量還是讓外部專業機構來評判，力求最大程度上的客觀，以此作為質量改進的基礎。質量管理就要跟自己較勁，管理才不會松懈；另一方面，通過和外委實驗室間的數據比對，也可進一步驗證各生產單位的實驗室日常檢測分析能力的可靠性，發現不足。各家產品質量和管理質量，也全部用數據來說話。

潤滑油有限公司對產品質量監控始終是常抓不懈，確保了產品出廠100%合格。據了解，2002-2014年，長城潤滑油共計577個產品接受國家、地方工商、質檢部門等機構的抽檢；與此同時，長城潤滑油每年均組織進行內部產品抽樣檢測，13年來，共完成了435批次樣品抽檢，抽檢范圍涵蓋12家直屬單位生產的各大類產品，所有抽檢結果100%符合標準要求。僅2014年，長城潤滑油接受國家抽檢68批，內部組織抽檢42批，抽檢結果也全部為合格。

張連英說，歷次抽查驗證了中國石化潤滑油“每一滴油都是承諾”。這也表明，消費者對一個企業產品質量的持續信心，既有來自于國家質監部門對市場產品質量抽查結果的公示，而其源頭，還在于企業自身嚴格的質量管控和持續的管理提升。

潤滑油有限公司按照中國石化的質量管理要求，結合企業實際和客戶需求，始終堅持以顧客為導向的質量管理，堅守著“任何時候不以犧牲質量為代價換取短期的經濟利益”的長城潤滑油質量價值觀，不斷實現產品和服務的持續改進，贏得市場，贏得發展。2014年10月，中國石油和化學工業聯合會授予了潤滑油公司“中國石油和化工行業質量標桿”榮譽。