一、前言

某油田企業現有裝備原值50億元以上，設備種類繁多，分布點多面廣，且設備運行環境十分惡劣。如果設備的潤滑不良就會導致設備磨損故障，該油田企業裝備監測站根據設備管理的需要，重視設備的潤滑管理，特別是綜合應用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術，使潤滑管理開始由定性向定量轉變，由經驗判斷向儀器監測轉變，從而大大提高了潤滑管理的技術含量。五年來，累計分析油樣15000多個，預報潤滑不良隱患1700次，占總數的11.3%；異常磨損1300次，占總數的9.3%，由于對設備用潤滑油進行綜合監測，加強了設備管理和視情維修費用，保證了生產流程暢通，為企業創造了顯著的經濟效益和社會效益。

二、問題的提出和對策

1、當前有些單位還普通存在對設備管理中的潤滑管理重視程度不夠，常有用錯油，油品不對路而導致設備潤滑不良現象；有的設備在用油因沒有到換油周期而劣化，但沒有引起重視，而導致設備磨損加劇或者損壞；有的到了換油周期，就直接換油，但油沒有劣化，而產生潤滑油的具大浪費。

2、當今市抄濟，一些經銷商受經濟利益的驅使，經常進行一些暗箱操作或偷梁換柱的做法。如：1999年9月，供電管理處為保證設備用油質量，經銷商送來汽輪機油4個油樣，經監測分析全部合格。經銷商將四桶汽輪機油送到現場后，我們提醒供電管理處再現場取樣化驗，結果4個油3個不合格。

3、2003年3月，鉆井管具工程處將存放了一年的LHM46#液壓油（10噸）取樣進行理化分析，經分析該油已經不合格；2003年4月對測井公司送來的已經庫存了二年的CD15W/40#柴油機油（6噸）進行分析，該油質量指標全部合格。

4、2002年11月，天然氣處理廠在檢修設備時，對設備所用潤滑油進行過濾處理沉淀，再分裝到50個180公斤油桶后，出現了油品色度改變，油品變質情況；2003年4月采油一廠注水泵用油也出現了此類情況。

由以上列舉的事例看出，在新油購進、周轉、新油入庫或直接到現場、存儲、使用、回收再利用整個過程中，僅僅只靠進行全面合理的組織和監督，實現設備合理用油和節約用油是不行的。只有進行潤滑監測，使潤滑管理由定性向定量轉變，由經驗判斷向儀器監測轉變。才能提高設備潤滑管理；才能使設備用油對路；才能保證新油質量，使經銷商無機可乘；才能保證設備合理潤滑，使設備正常安全的運行。

三、潤滑油綜合監測的應用及效果

1、新油質量的把關監測

要想把好新油的質量關，并不是容易的事。只有加強監測，讓經銷商無機可乘，才能保證新油的質量。幾年來，監測新油520批次，不合格潤滑油57批次，占總數的11%，杜絕不合格油品直接流入現場，并給予堅決退回，換回直接經濟損失380余萬元。有力地保證了設備的潤滑，避免了因使用不合格油品而造成的潤滑不良，磨損加劇和機械事故。

2、按質換油

按質換油是根據潤滑油的劣化情況，合理及時地更換潤滑油，即保證了設備潤滑，又不浪費潤滑油。根據該油田潤滑管理的實際情況，重點開展了兩個方面工作：一是對一般設備，重點推廣應用快速油品分析技術，實現按質換油；二是對油田部分關鍵設備，按時按需取樣，進行理化分析，保證按質換油。以前有些單位每年都有發動機燒軸瓦、齒輪咬死等潤滑不良而引起的惡性事故發生，開展按質換油以來，這種現象基本消失，既降低了維修費用，提高了設備出勤率，同時又節約了大量的潤滑油，取得了明顯的經濟效益。

3、開展油品選型的綜合經濟效益研究

有些大型設備，潤滑油消耗量很大，開展油品選型的綜合研究具有一定的經濟價值。具體選擇不同型號的潤滑油時，主要考慮以下幾個方面：一是潤滑條件不同而導致的維修費用的差異、燃料費用差異、設備開機率差異；二是潤滑的價格；三是潤滑的消耗量。對大型設備選用高質量等級的油品，往往可以帶來較大的經濟效益，關鍵是通過試驗，進行綜合分析。

例如：采油一廠氣采站天然氣壓縮機組以前使用的是CC40#機油，1998年換油周期短、磨損加劇、拆檢次數頻繁、修理費用高；1999年～2000年6月，選用了CD40#油，換201c油周期延長一倍，機油還具有良好的清凈分散能力，鐵譜分析表明，磨粒細小而均勻，均在10uｍ以下，設備處于正常磨損。2000年6月以后，用BP公司的迪速40#油代替CD40#效果更好，可降低機油消耗50%，節約燃料3%左右，機油換油期至少延長三倍，大修期比使用CD40#又延長一倍。據分析，一臺壓縮機一年可節約換油人工費用、配件費用、停工損失合計20余萬元。

4、利用光譜、鐵譜新技術對設備進行了磨損狀態監測和故障診斷

對大型關鍵設備，磨擦副往往是設備的關鍵部件，其潤滑狀態和磨擦狀態，對設備的運行狀態影響很大。開展油品的理化分析與光譜、鐵譜分析，既可以實現按質換油，保證設備的潤滑，又能利用油液中的磨粒信息，分析判斷磨擦副的磨損狀態，定位判斷磨損故障。該油田裝備監測站最早在中石化系統開展光譜、鐵譜分析工作，效果良好，2000年10月在中石化召開的設備油水潤滑工作會議上作為典型經驗進行了交流，受到各油田、同行的高度評價，促進了光譜、鐵譜技術在兄弟油田的推廣應用。幾年來，對全油田270臺關鍵生產設備進行了長期跟蹤監測，對2020個重點潤滑部位進行了監測和預報，先后避免了120次設備事故隱患，維護成本下降46%，大修周期延長了三分之一，減少事故損失1272.63萬元。

五年來，由于裝備監測總站認真開展了潤滑油的綜合監測，據最保守估計，產生直接經濟效益16800萬元。

四、幾點體會

1、潤滑油監測提高了潤滑管理的技術含量，為科學管理設備提供了依據。

潤滑管理是設備管理的重要內容，綜合應用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術，使潤滑管理開始由定性向定量轉變，由經驗判斷向儀器監測轉變，提高了潤滑管理的技術含量，這是科學管理設備的必然要求，理化分析為油品選型及按質換油提供了依據；光譜分析能快速反映各種磨粒濃度及掌握設備劣化趨勢；而鐵譜分析則能確定異常磨損顆粒的特征，三者的有機結合，為判斷設備的潤滑狀態、確定磨損的部位和磨損程度、開展預測維修提供了科學依據。

2、潤滑油監測對保證設備的正常運行發揮著重要作用。

加強監測，把好新油的質量關，防止各類偽劣油品進入油田，是保證設備潤滑與正常運轉的先決條件。加強油品培訓與指導，可以避免用錯潤滑油而導致的設備潤滑不良或事故。推廣應用快速油品檢測技術，可以提高按質換油的普及程度，以較少的投入創造較多的效益。對于全油田精、大、稀等主要生產設備及成套設備的潤滑磨損，綜合利用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術進行監測，可以延長設備的使用壽命，降低維修費用，并對設備存在的故障隱患，做到早期預防，防止重大突發事故的發生。