水污染是造紙產業飽受詬病的主要原因。記者近期在造紙大省山東調研發現，在環保高標準的倒逼下，山東造紙業擺脫了臟、亂、散的局面，成為我國造紙行業的領軍者，實現環保與轉型升級的雙贏。

環保高標準倒逼造紙業減排

以秸稈制漿造紙的泉林紙業地處山東高唐縣。5月，行走在泉林紙業的污水涵養濕地，水流清澈見底，成群結隊的錦鯉在水草間穿梭，不時有水鳥從蘆葦叢中驚起。這片濕地是泉林紙業廢水處理的最后一道關口，從濕地淌出的清水水質已符合國家和山東省標準。

這樣的景象，20年前卻難以見到。“一家企業污染一條河。”山東省造紙行業協會理事長王澤風說，上世紀80年代，山東省造紙廠超過1000家，產能普遍只有三五萬噸。生產麥草漿的高污染廢水不經處理直接外排，導致河流黑水泛濫，臭不可聞，很多條河流魚蝦死絕。

從上世紀90年代開始，山東加大對造紙行業的環保執法力度，倒逼紙企加大環保投入。同一時期，山東大規模關閉污染較大的小造紙、小草漿企業，發展廢紙漿和商品木漿。

2003年，山東省率先發布造紙工業水污染物排放地方標準，啟動以環境標準倒逼“兩高”行業轉變發展方式的新思路。這一標準采取逐步加嚴的辦法，到2010年全省所有企業執行統一污染物排放標準，即COD(化學需氧量)重點保護區執行60mg／L、一般保護區執行100mg／L，遠遠嚴于原國家標準。

王澤風說，環保標準提高產生兩大效果：一方面，以晨鳴、華泰、太陽、泉林等為代表的大型造紙企業紛紛加大在環保設施上的投入，污水處理標準遠高于同行業企業；另一方面，大批排放不達標、管理水平低的中小企業被關停，產業集中度逐年提高，山東省造紙企業數量從1000多家減少至不足300家，造紙企業平均規模為8.7萬噸，是全國平均水平的2.9倍。

治污中找到轉型升級路

環保高標準的步步緊逼之下，山東省一大批造紙企業倒下，也有一批企業不斷加大環保投入力度，促進企業轉型升級以適應日益收緊的污染物排放標準，并由此生機勃發。

國內最大的新聞紙生產商華泰紙業1999年從德國引入第一條新聞紙生產線，當時接近5億元的成本，對華泰紙業是不小的投入。華泰紙業總工程師張鳳山說：“當時考慮的因素是這套設備使用廢紙制漿，排放COD濃度低而且耗水少，能很大程度減輕原料和環保壓力。”事實證明，新設備環保效果好，經濟效益同樣出色。隨后，華泰集團又斥巨資引進三條生產線，一舉奠定國內新聞紙“龍頭老大”的地位。

“以前做環保是負擔，現在做環保掙錢。”泉林紙業副總經理賈明昊說，泉林紙業通過自主創新，不僅成功解決秸稈制漿和造紙的污染問題，還從中找到“變廢為寶”的新商機。

“我們改進了蒸煮工藝，提取秸稈纖維素的同時，對秸稈木質素進行磺化降解，產生黃腐酸肥料，使傳統制漿‘黑液’有了更高的利用價值。”賈明昊介紹，2.5噸秸稈生產1噸紙漿，同時產生1.5噸黃腐酸肥料。“去年我們100億元的銷售額中，肥料占了20多億元。”他說，即便沒有環保標準，泉林如今也舍不得把“黑液”直接排放掉。

由于環保效果突出，泉林吸引了一些發達國家的注意。計劃在美國弗吉尼亞州建廠，實施以自主創新技術為支撐的“泉林模式”跨國復制。

在企業為適應環保政策的轉型升級中，山東省一躍成為我國造紙第一強省，紙和紙板年產量占全國15%以上，經濟效益連續20年位居全國第一，但COD排放量僅占全國行業的5%左右。2013年，山東造紙業COD排放量比2005年降低約80%，萬元產值COD排放強度和平均取水量分別比全國平均水平低70%和34%。