揚子石化熱電廠自主開發節能技術——多變量給水母管自動控制系統日前成功在齊魯石化熱電廠投入運行，電耗下降20%。揚子石化以技術入股，通過具有資質第三方墊資建設，以5年增效期分享效益的技術模式，開辟了技術轉讓的新途徑。這一技術在揚子石化年化節電450萬千瓦時，折合200萬元。

大型石化企業大都配建熱、電聯供的熱電廠，通過燃煤或燃氣等燃料，把水轉化為所需要的蒸汽，部分作為熱能供化工生產，部分轉化為電力。

向高壓鍋爐汽包給水需要高壓鍋爐給水泵把高壓水注入。為了保證注水安全，避免汽包干燒，企業熱電裝置都采用手工操作方式，以超過所需要的壓力給水，確保生產安全，但也帶來了電耗高的后果。

企業熱電廠給水母管壓力自動控制是一個被業界熱議，并在不斷進行探索的技術領域，其節能潛力受到廣泛關注，目前仍沒有成功實例。揚子石化熱電廠跨汽機、鍋爐、保運各專業技術人員聯合攻關，他們查閱大量資料，自主編寫控制程序，經過系統摸索和試驗，反復調試，形成了多變量復合平衡協調控制系統，并于2013年10月接入DCS操作控制系統，實現了自手動到自動給水母管壓力控制。經過測定，系統投入運行后，每噸給水電力消耗降低了0.3千瓦時，一年節電450萬千瓦時(度)。目前該系統已經平穩運行1年半，顯示該項目技術成功且成熟。

齊魯石化熱電廠同行獲知該項目技術的成功之后，表示愿意有償移植該項技術，并通過有資質的第三方，揚子石化以該項技術入股、由擁有資質的第三方墊資，建設齊魯石化熱電廠節能項目，運行年節能所增效由三方分享，并由揚子石化組成建設小組具體實施。項目于2015年5月初投入試運行，給水電耗下降20%，節能效果達到預期。

揚子石化節能技術以技術入股方式成功有償轉讓，為技術創新增加效益搭設了有效平臺，突破了現有體制和機制的限制。最近又有多家企業主動聯系，表達了有償獲得該技術的意愿。