陜鋼龍鋼公司軋鋼廠有這樣一群工匠，他們對自己生產加工的產品精雕細琢、精益求精，使之更完美。這段時間，他們又和油氣潤滑項目“較上了真”。

“師傅，咱今年春節前將車間預精軋、精軋、導衛軸承的潤滑油由之前的533型號換成525型號，在產生同等效果的情況下，價位由6240元/桶下降到4576元/桶，一桶就降低成本1664元。半年下來，細細一算竟省了近30萬元吶！”這一“同等替換”妙招所帶來的巨大效益，使得王師傅的徒弟喜不自禁。

“這，僅僅是我們解決了單桶油的成本問題，并沒能解決油氣潤滑油使用量大的難題。現在，我們一個月還得使用30桶，這樣下來，一個月就得用掉近14萬元！我們還得盡快想辦法，從根源上解決這個問題。”王師傅再一次將降本重心集中到了油氣潤滑改造上。

經過反復推敲、論證，他們決定雙管齊下，分別從源頭、“漏”源點上解決油氣潤滑使用量大的難題。一方面，他們結合生產實際將總油管由之前的4個變成1個，控制出油量的大小；同時，將供油系統的打點時間進行重新設置，使之由6次/分鐘變成4次/分鐘，這樣就從源頭和使用過程中解決了潤滑油用量大的問題。另一方面，他們對軋機內油氣潤滑分配器進行改造，封堵目前不使用的預精軋、精軋活套分配點，保證每一滴潤滑油都用到刀刃上。經過這些鋼鐵匠人的精雕細琢，陜鋼龍鋼鋼軋廠每月可減少油氣潤滑油使用量20桶，節約成本費用9萬余元。