采用合成液壓油，食品加工廠可防止乳化，降低成本

美國某食品加工廠在全廠物料搬運(yùn)中采用液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)操作傾卸機(jī)。最開始礦物油被用于該設(shè)備的潤滑及動(dòng)力傳輸。該礦物油產(chǎn)品含有鋅添加劑，級(jí)別被定為20W(46ISO)，粘度指數(shù)(VI)為98。

在日常清洗中，噴射清潔設(shè)備的壓力水影響到位于傾卸機(jī)下面的油槽。有些水與油混合，形成又稠又粘的乳液。該局部設(shè)備在清潔后認(rèn)為潤滑油良好而被關(guān)閉，然后在開機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)因?yàn)闈櫥捅凰廴颈仨毟鼡Q的情況并不少見。

因?yàn)槿榛瘯?huì)降低潤滑性能以及潤滑油在液壓系統(tǒng)中正常循環(huán)的能力，該廠一般每隔30 天更換一次潤滑油，這個(gè)時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于潤滑油的使用壽命。

同等級(jí)的合成潤滑油

為了防止在潤滑油中產(chǎn)生乳液而增加維護(hù)成本，維護(hù)經(jīng)理改用合成混合液壓油。該潤滑油的特點(diǎn)是粘度為20W(46ISO)，粘度指數(shù)(VI)112。合成潤滑油抗磨(AW)添加劑符合ASTM D 2882，該標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力在1200psi 以下的活塞和葉輪泵。與原來采用傳統(tǒng)分餾工藝生產(chǎn)的潤滑油不同，這種合成潤滑油是通過組合更小的分子結(jié)構(gòu)單元制成的，以達(dá)到預(yù)定性能規(guī)格，將雜質(zhì)降到最低。

在試驗(yàn)期間，定期對(duì)潤滑油進(jìn)行抽樣和分析。結(jié)果表明，油液保持良好狀態(tài)。完全倒出舊潤滑油后，加入合成液壓油。根據(jù)賣方提供的潤滑油樣品分析方法每月對(duì)新潤滑油進(jìn)行監(jiān)測(cè)。該潤滑油成功運(yùn)行了6 個(gè)月，防氧化劑才耗盡。沒有使用特殊的清潔液。在潤滑油的使用期中，沒有出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。潤滑油抽樣表明，含有的鋅添加劑是原產(chǎn)品中殘留的。

殘留的酸性鋅添加劑一般會(huì)縮短合成潤滑油中使用的抗氧化劑壽命。在首次更換新潤滑油后，殘余鋅的含量降低，潤滑油的壽命增長了。

經(jīng)濟(jì)效益

由于有效延長了傾卸機(jī)中使用的液壓潤滑油壽命，工廠對(duì)每年可節(jié)約成本57%極為高興。使用原來的液壓油，每個(gè)傾卸機(jī)耗油量為681 公升/年，年成本為$1044，其中$720 為生產(chǎn)成本，$324 為處理成本。采用新合成潤滑油，每個(gè)傾卸機(jī)的耗油量為113.55 公升/年，年生產(chǎn)成本為$396，處理成本為$54。

除了每個(gè)傾卸機(jī)可直接節(jié)約成本$594 外，由于不需頻繁更換潤滑油而降低了80%的人力成本，更換潤滑油造成停工的時(shí)間也減少了5 倍。液壓設(shè)備運(yùn)行更可靠、更安全，因?yàn)椴粫?huì)由于乳化而突然出現(xiàn)粘度過早變化。

合成產(chǎn)品簡化了操作執(zhí)行

使用新合成液壓油，減少了滿足工廠MRO(維護(hù)、修理和運(yùn)行)需要的庫存。更換潤滑油次數(shù)更少以及潤滑油的食品級(jí)配方簡化了工廠履行對(duì)危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP)進(jìn)行報(bào)告的過程。該潤滑油符合USDA 規(guī)定的肉類和禽類加工應(yīng)用要求，符合FDA 規(guī)定，可直接與食品接觸。

工廠管理層采用了只用食品級(jí)合成聚a-烯烴(PAO)產(chǎn)品用于MRO(維護(hù)、修理和運(yùn)行)的策略。雖然在大多數(shù)情況下這些產(chǎn)品成本超過被其所取代的傳統(tǒng)礦物油的單位成本，但是，其卓越的性能足以補(bǔ)償這種差別。將食品級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，消除了工廠工人混淆不同種類潤滑油的可能性。