設備潤滑是設備管理工作中極其重要的組成部分,是設備維護保養工作中的關鍵環節。近幾年,河鋼宣鋼各系統液壓、潤滑站均不同程度存在跑冒滴漏問題,導致油品浪費和設備損耗,不僅使設備運行成本升高,還極易導致設備磨損,造成事故。為此,河鋼宣鋼設備能源部學習運用精益六西格瑪理念和方法,提升設備潤滑管理水平,保障設備潤滑效果,深入推行建設液壓、潤滑標桿站,更好的為生產運行提供保障。
攻關立項立出“高標準”
2016年1月,“推進液壓潤滑標桿站及實現油品集中存放”項目正式立項。面對液壓潤滑油站基建設施薄弱、油品過濾設備簡單人力不足,加油工器具、過濾設施缺失,油品集中存放沒有合適位置等一系列難題,設備能源部在前期廣泛調研的基礎上,結合公司生產實際,先后建立、完善、下發了《液壓、潤滑油站管理辦法》并制定相應的B類管理文件;要求各二級單位根據現運行設備狀況對給油脂標準進行修訂。同時將“6S”管理融入其中,先后統一、規范了標識牌和檢查看板,實現標準化作業;要求各單位制定油品化驗管理辦法,針對不同設備制定不同周期檢化驗標準,并配備相應的油品檢驗儀器。
2016年3月初,設備能源部牽頭,組織各單位申報第一批液壓、潤滑標桿站,并對申報的27個液壓、潤滑油站逐個進行現場檢查指導和互查驗收,最終驗收達標23個。先后陸續開展四批進行申報驗收,目前全公司418個液壓、潤滑油站已全部驗收通過。
從8月1日起設備能源部向二級單位派駐液壓潤滑工作組協助二級單位開展工作。截止到9月30日查出設備運行管理及液壓潤滑管理問題781項,要求各單位逐一制定整改計劃,認真落實整改措施,后續進行了驗收。
9月20日—23日,公司副總經理孫風江帶隊組織相關單位專業人員對公司各單位的液壓、潤滑站進行了專項檢查。 質量提升提出“高素質” 液壓潤滑油脂相當于設備的血液,其質量直接影響設備高效、穩定、安全運行。油品進廠檢驗是否合格、油品存放是否合理、油品使用環境是否干凈、油品是否在線過濾、油品更換是否定質換油,這些都是制約液壓、潤滑設備正常工作,提高設備運行效能的關鍵因子。
要提升液壓、潤滑油站的管理質量,打造一批高素質的專業技術人員是首要任務。設備能源部一是聯系上海寶鋼公司潤滑技術部專家對全公司180余名液壓潤滑人員進行了潤滑油脂和油品監測相關技術培訓,提高了職工的潤滑技術水平。二是組織各單位設備科長及液壓、潤滑管理人員進行交流學習,相互探討經驗,提升油品運行管理水平。三是組織各單位互相監督指導,對現場存在的問題提出合理建議,對好的管理理念借鑒學習,極大的提高了管理人員的認知。四是通過有針對性的技術改進,大幅減少現場漏油點,有效降低了油品消耗。
6月份,“推進液壓潤滑標桿站及實現油品集中存放”項目參加公司組織的精益六西格瑪培訓和項目輔導,并通過了精益六西格瑪公司和外部兩次中期評審工作,充分聽取專家意見,對推進過程中的問題運用精益六西格瑪工具及方法進行分析改善,有效提升了個人素質和管理水平。
標桿管理管出“高效益”
從3月份首批23個“液壓潤滑標桿站”通過達標驗收,到9月底418個液壓、潤滑油站全部達標,歷時7個月“推進液壓潤滑標桿站及實現油品集中存放”項目終于向公司交上了一份圓滿的答卷。
在不斷的學習、探索和改進過程中,設備能源部牽頭組織對各液壓、潤滑站檢查內容進行細化,便于點檢人員和管理人員根據標準進行點檢和管理;對各單位現有的油品存放庫實現定置管理,并加強了油品貯存過程運行管理,使得油品在貯存過程中油質得到了保障。同時在進行油品整合的基礎上,與上海寶鋼公司潤滑技術部專家一起開發了“河鋼宣鋼狀態受控發布系統”,為準確把握油品在線運行狀態提供了科學依據。2016年公司噸鋼油耗指標(FPM)由2015年0.3112Kg/t降至0.2833Kg/t,同比降低0.0387kg/t,液壓HFI指數同比降低0.1492。2016年預計節油量達到182466Kg,預計節約效益364.9萬元,極大的降低了設備運行成本,提升了設備功能精度,減少了設備事故的發生,保證了設備的運行率。
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