根據(jù)今年初公布的“十三五”節(jié)能減排目標，到2020年，全國萬元GDP能耗需較2015年下降15%，能源總量控制在50億噸標準煤以內(nèi)。減排方面，全國化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放總量分別控制在2001萬噸、207萬噸、1580萬噸、1574萬噸以內(nèi)，比2015年分別下降10%、10%、15%和15%。

 

另外，根據(jù)工信部去年7月發(fā)布的《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，到2020年，水泥熟料綜合能耗需要從2015年的112kg降至105kg。

 

當前的水泥行業(yè)節(jié)能減排壓力主要來自于兩個方面。其一、國內(nèi)水泥工業(yè)體量巨大，建2016年產(chǎn)量就達24.03億噸，使得資源消耗量和污染物排放總量甚巨；其二、水泥行業(yè)正面臨嚴重的產(chǎn)能過剩問題，根據(jù)“國辦34號”文等政策要求，節(jié)能環(huán)保指標將成為淘汰過剩產(chǎn)能的重要手段。

 

關(guān)于水泥行業(yè)的節(jié)能減排，近年來一直為業(yè)內(nèi)所關(guān)注，為實現(xiàn)節(jié)能減排目標，行業(yè)以及政策各個層面也提出過不少措施，但并不是所有措施都能起到根本性作用。

 

 

 

為緩解產(chǎn)能過剩壓力，近年來取消P.C32.5水泥的呼聲不絕于耳。根據(jù)2014年12月發(fā)布的GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》國家標準第2號修改單2015年12月1日起取消32.5復(fù)合硅酸鹽水泥。

 

如今一年多時間已經(jīng)過去，即便P.C32.5標號水泥已經(jīng)由P.C32.5R標號水泥取代，但是國內(nèi)對取消P.C32.5水泥的爭論依舊沒有停止，特別是近段時間業(yè)內(nèi)傳出欲全面取消32.5等級水泥之后，反對之聲更勝以往。

 

部分業(yè)者呼吁取消32.5級水泥的初衷并不難理解。一方面，認為高標號水泥有利于提高混凝土強度，改善建筑質(zhì)量；另一方面，取消低標號水泥可以增加熟料用量，緩解產(chǎn)能過剩壓力。

 

然而，上述設(shè)想并不一定能實現(xiàn)。其一，混凝土性能受多方面因素制約，水泥只是一方面，且高強度混凝土并不等同于高性能混凝土；其二，水泥產(chǎn)能過剩歸根到底是熟料產(chǎn)能的過剩，若不能限制熟料產(chǎn)量，無論是化解產(chǎn)能過剩還是節(jié)能減排都極為困難。

 

取消32.5級水泥對于水泥節(jié)能減排不一定有利。首先，水泥生產(chǎn)是消化各種工業(yè)廢渣的主力軍，承擔了國內(nèi)70%以上的廢渣綜合利用的重任。在各水泥品種中，32.5水泥，是消化工業(yè)廢渣能力最強的品種。取消32.5級水泥，將對各地工業(yè)廢渣消化處理帶來嚴重的影響。其次，水泥作為一種半成品，最終目的是服務(wù)于混凝土產(chǎn)業(yè)，取消32.5級水泥之后，混凝土制備過程中，攪拌站自行添加混合材的情況可能有增無減，由于粉磨混合控制技術(shù)不及水泥企業(yè)，有可能導(dǎo)致建筑施工質(zhì)量下滑，影響建筑使用壽命，對于社會資源而言無疑是極大的浪費。

 

 

據(jù)媒體報道，去年底歐盟水泥標準EN197-1中再增加了兩個新的低熟料含量水泥品種。另外，早在2011年德國的一些水泥工業(yè)研究機構(gòu)就提出，波特蘭水泥中的熟料含量可以降低至50%，并開展持續(xù)的試驗研究。

 

報道指出，水泥工業(yè)面臨節(jié)省優(yōu)質(zhì)化石類燃料和降低CO2排放的巨大壓力。在還沒有一種能夠完全替代波特蘭水泥的新膠凝材料出現(xiàn)的前提下，開發(fā)低熟料多組分水泥無疑是一項重要的節(jié)能減排措施。

 

另外，水泥強度與混凝土性能高低并不存在必然聯(lián)系。混凝土的制備受多方面因素制約，例如骨料級配及粒型、礦物摻合料、外加劑、施工和后期養(yǎng)護等等，高強度水泥的使用可能不但起不到提升混凝土性能的作用，甚至會導(dǎo)致混凝土開裂現(xiàn)象增多。

 

著名混凝土專家清華大學教授廉慧珍曾指出，在一部分人看來，水泥強度越高，用得越多混凝土質(zhì)量越好，其實不然，真正的高性能混凝土是用最少的水泥制備出最適合施工要求的混凝土。

 

當前水泥業(yè)內(nèi)有人聲稱，因為國內(nèi)一噸熟料生產(chǎn)的水泥量大于國際水平，所以應(yīng)該增加熟料用量。且不論國際上一噸熟料生產(chǎn)的水泥是否低于國內(nèi)，而即便如此，該數(shù)據(jù)也不具備可比性。

 

一方面，國內(nèi)水泥市場和國外市場構(gòu)成不同，低標號水泥擁有更大的應(yīng)用空間；另一方面，熟料生產(chǎn)不是為了增加或減少水泥產(chǎn)量，而是利用熟料產(chǎn)生的合理強度保證建筑質(zhì)量，不能混淆其中的因果聯(lián)系。在滿足實際施工要求的背景下，更少的熟料配制出更多的水泥，其實是一件減少資源消耗的好事，并沒有什么不妥。

 

 

水泥行業(yè)錯峰生產(chǎn)最早明確提出是在2014年兩會，當時是為了緩解冬季大氣污染和水泥產(chǎn)能過剩。經(jīng)過幾年的推廣，到2016-2017年，水泥行業(yè)冬季錯峰生產(chǎn)規(guī)模和時間都已經(jīng)創(chuàng)造了歷史最高紀錄。

 

據(jù)中國水泥網(wǎng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2016-2017年，除北方十五省以外，兩湖、四川、重慶、江蘇也加入錯峰生產(chǎn)行列，加上福建、廣東、廣西、浙江等南方各省的冬季停窯計劃，該輪冬季錯峰生產(chǎn)基本涵蓋了國內(nèi)主要水泥生產(chǎn)區(qū)域。

 

錯峰生產(chǎn)之所以被大規(guī)模推廣，其中一個重要原因是，部分業(yè)內(nèi)人士認為該政策有利于水泥工業(yè)節(jié)能減排，同時緩解產(chǎn)能過剩難題。

 

從2015年4月召開的“2015-2016年水泥錯峰生產(chǎn)座談會”上得到的數(shù)據(jù)來看。據(jù)稱“實行錯峰生產(chǎn)的七省一區(qū)兩市，有效壓減了熟料產(chǎn)能，減少水泥熟料產(chǎn)能8556萬噸；水泥錯峰生產(chǎn)試點地區(qū)共減少煤炭消耗1075萬噸，減少二氧化碳排放6330萬噸，減少氮氧化物排放9.2萬噸，減少粉塵排放3.3萬噸。”

 

然而，筆者認為這一數(shù)據(jù)說法并不準確，或許數(shù)據(jù)前加上“集中排放量”更為恰當。水泥作為一種剛性需求產(chǎn)品，并且沒有替代品，全年產(chǎn)量基本反映全年實際需求量。簡而言之，水泥全年產(chǎn)量不受人為因素制約。

 

冬季錯峰生產(chǎn)雖然能夠減少冬季污染物的集中排放以及限制冬季熟料產(chǎn)能發(fā)揮，但是真正影響水泥產(chǎn)量的是全年需求量，在沒有替代產(chǎn)品的背景下，全年水泥生產(chǎn)量一定，即便冬季減少生產(chǎn)，也不能改變?nèi)戤a(chǎn)量。既然產(chǎn)量無法以人的意志為轉(zhuǎn)移，那么全年污染物排放總量減少也就無從談起。

 

另外，由于錯峰生產(chǎn)，水泥企業(yè)全年停窯開窯次數(shù)相對增加，反而會帶來更多的資源和能源浪費。

 

 

我國水泥工業(yè)基礎(chǔ)量巨大，僅2016年全年水泥產(chǎn)量就達到24.03億噸。因此，即便環(huán)保標準已經(jīng)基本實現(xiàn)與國際接軌，但污染物排放總量仍然巨大，同理能源和資源消耗亦是天文數(shù)字。

 

另外，根據(jù)專家預(yù)測，在經(jīng)濟轉(zhuǎn)型完成之后，未來國內(nèi)水泥需求量仍將高達18億噸左右，為此國內(nèi)水泥工業(yè)的節(jié)能減排將是一項長期艱巨的任務(wù)。那么水泥行業(yè)應(yīng)該如何推進節(jié)能減排呢？