1 首先，沖洗油的粘度通常應比正常運行油粘度小1~2個粘度（如32、46、68）等級，并應具備必要的防銹性、清凈分散性，理想的沖洗油是溶解能力較強的環烷基低粘度油。大型設備系統沖洗油用量，約為原運行油的60%以上；小型設備，約為原運行油的50%。
2 其次，系統沖洗油沖洗的時間要考慮5個因素，還要判斷沖洗時沖洗油的停留時間： 油箱容積；循環泵排量，觀察沖洗效果，判斷沖洗油的阻力降；管線長度、彎頭多少；系統被污染程度；沖洗油是否加熱。
3 最后，理想的操作程序為40分鐘完成一個循環，每沖洗兩個半小時停頓1小時，反復2~3次。沖洗快結束時在排放閥處采集沖洗油樣進行化驗。每個沖洗循環結束后，及時拆洗過濾器，放凈沖洗油后，用干燥風吹干（以在油箱處聽到空氣攪拌聲為準）。
用過沖洗油的化驗：
其化驗項目，與新的沖洗油一致，一般有粘度、閃點、傾點，銅片腐蝕、酸值、水分等。
所得化驗結果，應與沖洗新油的化驗值相同，越接近為越好。對于不同設備所用的沖洗油要求，會略有不同：
例如，火力發電廠的汽輪機組其沖洗油規格：要求40℃運動粘度4~19mm2/s、閃點≮140℃、傾點≯-15℃、銅片腐蝕（100℃，3h）≯1級。沖洗中應注意循環時要保持壓力。沖洗油最好加熱。對于有分散劑的沖洗油，沖洗后需要用新油進行循環，并排放干凈。同時要關注新舊沖洗油的破乳化結果。
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