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控制金屬加工液PH值有多重要?看這里!

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摘要:金屬加工液有油性(油基)和水溶性(水基)兩種,水溶性液包括乳化切削油(emulsified oil)、半合成切削液(semi-synthetic)和合成切削液(synthetic),對于半合成液和乳化油,PH值的控制非常重要.....
 金屬加工液有油性(油基)和水溶性(水基)兩種,水溶性液包括乳化切削油(emulsified oil)、半合成切削液(semi-synthetic)和合成切削液(synthetic),對于半合成液和乳化油,PH值的控制非常重要。
 

 
PH值表現(xiàn)的是溶液的酸堿度,分為0-14,PH值為7為中性,小于7為酸性,PH值越小酸性越強(qiáng)。大于7為堿性,越大堿性越強(qiáng)。正常情況下,大多數(shù)金屬加工液(metalworking fluid)都應(yīng)該呈堿性。新調(diào)配的、還沒有用過的金屬加工液(濃度為5%)PH值一般為8.5-9.5之間,現(xiàn)代的金屬加工液最常見的PH值為8.8-9.2之間。
 
在金屬加工中,我們正常使用的切削液的PH值通常呈喊性,介于8.0-9.5之間;如切削液PH值大于9時,切削液對人體皮膚有刺激性,造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象;還會使切削液的潤滑性能下降,降低了生產(chǎn)加工的效率。當(dāng)切削液PH值低于8時,則表明溶液受到細(xì)菌的侵?jǐn)_,易繁殖細(xì)菌,導(dǎo)致切削液腐敗在工件和機(jī)床,會降低切削液的防銹和抗腐蝕性能,降低了加工工件的使用壽命以及生產(chǎn)效率。 
 
所以在使用切削液的過程中PH值需要維持在一定的范圍內(nèi)或是定期檢測PH值與切削液的濃度,防止切削液受到細(xì)菌侵入以及保證加工件不發(fā)生銹蝕,同時也不腐蝕機(jī)床及刀具。 
 
最后,我們可以通過對切削液的定期PH值檢測(例如用PH試紙或PH計來檢測切削液的PH值),防止在金屬加工中切削液的PH值突然下降或者升高,避免操作人員的使用安全;保護(hù)好切削液在金屬加工中正常運作起到潤滑、冷卻、防銹、清洗性能。也有利于對切削液的維護(hù)。
 
 
 
 

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