化工企業生產運營過程中，機械設備作為重要組成部分，這部分內容不單指生產機械，也包括常用設施和裝置等。伴隨現代科學技術的不斷進步和發展，化工企業所應用的機械和設備也正向精密、高速的方向發展，同時機械設備的可靠性和準確性也不斷提升。當然，化工企業運營中所用機械設備的發展為潤滑管理工作、保養工作帶來一定挑戰，需要企業投入更多的人力、物力、材料，并且要保證其質量，這樣才能促進化工企業穩定發展。

 

　　

（一）潤滑管理與保養原則 

      在潤滑油選擇上，應堅持以下原則：第一，為使能源消耗降低，應在保證設備運行安全的前提下采用黏度相對較小的潤滑油；第二，在低負荷且高速運行狀態下，應采用黏度相對較小的潤滑油對零件進行潤滑，針對重負荷且低速運行狀態，則應采用黏度相對較大的潤滑油對零件進行潤滑；第三，針對低溫運行環境，則應采用抗低溫且黏度相對較小的潤滑油對零件進行潤滑，針對高溫運行環境，則應采用黏度相對較大的潤滑油對零件進行潤滑；第四，針對往復運動且受到沖擊負荷的零件，可以采用黏度相對較大的潤滑油進行潤滑。

　

      對于化工機械設備來說，潤滑管理與保養非常重要，因此企業應設立對應機構，并安排專職人員做好管理，不僅要明確權責，還要保證分工合理，形成管理制度，并運用科學、先進潤滑技術進行處理。潤滑管理工作和保養工作主要包括以下內容：第一，組建工作小組，完善各項規章制度，健全崗位工作細則，貫徹并落實職責條例。第二，對潤滑圖表以及工作流程進行編制，并納入技術檔案，為維修和操作人員提供指導作用。第三，管理材料供應和存儲，并對潤滑材料使用進行管理，特別是強化油料從計劃到代用再到回收等一系列環節，同時應做好節約用油，將定額用油制度落在實處。第四，對機械設備清洗換油計劃進行編制，并對設備潤滑情況進行定時檢查，以便于及時發展并解決問題。第五，通過技術培訓的方式組織維修和保養工作人員進行學習，并推廣和實踐應用新技術和新方法，積累和總結管理經驗和模式。
 

       對于化工機械設備來說，日常管理是保證其常規運行的關鍵，因此這部分工作應引起管理以及檢修人員的重視，做好日常管理。針對化工機械設備的檢修，工作人員應做好日常管理，定時進行巡回檢查，針對已經發現的問題及時作出處理，并與操作人員協同作業，實現安全生產。在化工機械設備檢修和維護工作中，應實行交接班制，使事故責任得到進一步明確，減少事故的發生幾率。 

　　

       檢測人員應定時檢測機械設備潤滑情況，以便于及時發現其中存在的問題并作出對應處理。同時，對潤滑狀態進行記錄，并觀察清洗換油情況等，使潤滑管理得到不斷完善。在機械設備應用期間，應按照操作規程和要求進行，避免溫度、壓力、負荷、速度等指標的超出。另外，對巡回檢查制度嚴格執行，檢查人員應通過扳手、聽診器以及抹布等工具從視覺、聽覺、嗅覺、觸覺等方面做好潤滑和保養工作，對機械設備進行清潔和緊固處理，確保機械設備運行的安全可靠性。對于機械設備運行故障問題，要求檢修人員熟練掌握，并作出正確判斷和緊急處理，并形成預防措施。以機械設備計劃為依據運行，對機械設備進行定期切換，并及時進行檢測和維護，同時不能忽視防凍處理和定時盤車等，使機械設備均處于隨時待命狀態，并記錄好操作內容。

 

       首先，潤滑油的選擇應具備較高性能。現階段，伴隨機械設備的進步和發展，在體積上也逐漸減小，使用壽命得到延長，運行效率得到進一步提升，因此可選擇添加高效添加劑的潤滑油，如添加氯、硫的潤滑油，使用此種潤滑油對零件進行潤滑，可以在零件表面形成化學吸附膜，使潤滑效果得到顯著提升。

 

       其次，選用多級油。在機械設備啟動初期，多級油的應用相比于其他潤滑油可以使磨損減少，同時在高溫條件下保證潤滑性能以及高黏度；在低溫條件下保證低黏度，另外還能節約能源，所以多級油可以使環境的限制程度降低，避免因過大的溫差需要更換潤滑油。

 

       最后，選用固體潤滑劑。在機械設備潤滑方面，固體潤滑劑的潤滑效果良好，其是利用固體材料，如固體粉末等，使機械齒輪摩擦減小，固體潤滑劑有顯著優勢，不僅具有良好適應性，而且使用時間比較長，另外可以在污染條件和高溫環境中應用。應用固體潤滑劑對機械設備進行潤滑，無需再用其他潤滑劑，通常可以在高溫、低溫、往復運動以及低速重載等無法用潤滑油進行潤滑的條件。

 

       在化工企業生產運營中，機械設備作為基本組成部分，其潤滑管理以及保養均屬于必要工作，不僅要做好日常管理，還應做好定期檢測，選擇適宜的潤滑油，只有保證潤滑管理和保養的質量，才能保證企業穩定運行，提升企業經濟效益，使企業在激烈的市場競爭中立足，增強自身競爭力，為企業穩定進步奠定基礎。