全球糧食生產自動化的快速發展，促使行業對食品加工、包裝和儲存設備提出了更高的產量、更高的負荷和更高的性能要求。在這個當今快速發展的操作條件苛刻的行業中，能夠滿足高質量和高生產率要求的H1食品機械潤滑脂的需求正在日益增長。
 

 

       孟買潤滑油生產廠家Apar工業有限公司表示：目前的解決辦法是在潤滑脂中加入聚四氟乙烯（PTFE）粉末，這原是杜邦公司旗下的特富龍品牌。自動化需要高水平的機器和操作。從拖拉機收割作物到工廠的生產線，食品級潤滑脂需要在金屬與金屬表面接觸、極端溫度、高負荷、進水、腐蝕和干燥或潮濕氣候等各種條件下發揮作用。

 

       此外，它們必須承受來源于工藝水，清洗過程中蒸汽和高壓水，還有各種化學品、酸以及制造過程中存在的糖類物質等的污染。

 

      所有這些條件導致制造商不僅注重選擇合適的食品級潤滑脂，也會對添加劑能夠提供耐久性和提高性能高度關注。

 

      增稠劑可用于H1食品級潤滑脂的生產，但僅限于聚脲、復合鋁、復合磺酸鈣類潤滑脂。與其他增稠劑相比，無水氯化鈣和鈉復合皂滴點較低、結構穩定性較差；而鋰是一種刺激性化學物和不利于食品級產品。

 

       聚脲潤滑脂是食品加工設備的首選。盡管使用無灰和惰性的酯類及聚α-烯烴等H1基礎油生產聚脲潤滑脂，與其他潤滑脂相比，生產成本更高，但是它具有較高的熱穩定性，能夠有效延長工業滾珠軸承、滾柱軸承、發電機和電動機的軸承、收獲機、高速主軸以及如肉類、魚類蔬菜和動物飼料等食品加工自動化設備的壽命。聚脲是異氰酸酯與聚醚胺樹脂反應產生的有機聚合物，形成類似橡膠的化合物。它的性能使其非常適用于防水、耐磨和耐久性方面的應用。

 

       目前，通過礦物油和合成基礎油中不同異氰酸酯和胺發生逐步聚合反應來生產聚脲潤滑脂。然而，這些原料的毒性會在生產過程中給潤滑脂制造者帶來麻煩。

 

       潤滑脂廠家通過使用市場銷售的成品聚脲來生產潤滑脂，以簡化加工過程，這些市面銷售的聚脲被分開制備、粉碎和分散到潤滑油中。無論生產方法如何，成品潤滑脂是可以安全地用于食品加工中的。

但是，僅僅聚脲潤滑脂的性能不足以滿足動態和快節奏的食品行業的多樣化需求。通過在金屬與金屬接觸表面形成保護屏障，極壓添加劑有助于提高潤滑脂在極壓條件下抗磨損性能。

 

       可用于食品級聚脲潤滑脂的極壓添加劑多種多樣，如活性和非活性硫化脂肪、活性硫烴、硫磷、聚硫化物、某些鉬化合物和微粉化聚四氟乙烯（PTFE）粉末等等。如果使用超過一定的添加水平，硫磷和鉬添加劑用于在食品加工應用中，并不是理想的選擇。這些都是活性化學物，而鉬屬于重金屬范疇。因此，它們不適合食品級應用。這兩種添加劑都有散發氣味和引起變色的傾向。

聚四氟乙烯（PTFE）粉末常用于H1的潤滑油和潤滑脂中。聚四氟乙烯（PTFE）是一種人工合成的四氟乙烯類無毒含氟聚合物。市場熟知的品牌包括特富龍（Teflon）、麥科龍弗龍（Microflon）、美國蘇威索爾維（Algoflon）和新科龍（Syncolon）。聚四氟乙烯（PTFE）的光滑面是它最顯著的特征，同時其摩擦系數低、熔點高，呈惰性，并與大多數化學品具有非反應性。

 

       這些特性使聚四氟乙烯（PTFE）成為不粘炊具和許多工業產品涂層的一個非常合適的選擇，例如軸承、管道內襯、閥門和泵的涂層部分。聚四氟乙烯（PTFE）還具有良好的電氣絕緣性能，常用于絕緣電纜和連接器組件。

 

       聚四氟乙烯粉末，又稱PTFE粉，它是通過電子束輻射和熱裂解降低分子量從而制成。電子束輻射技術在沒有消除物質固有的性質的情況下，還能對物質進行殺菌。輻射和高壓空氣微?；螅叻肿恿縋TFE成為細微粉，根據顆粒大小，可以有不同的等級。一些聚四氟乙烯（PTFE）微粉化通過NSF國際認證系統，注冊作為在可能發生食品接觸應用中的HX1添加劑使用。

 

（節選自《潤滑油情報》雜志2017年7月刊）