1 前言

       潤滑劑被認為是機械設備的“血液”，一旦“血液”出現了問題，就可能直接影響到設備的使用壽命。我車間作為主要生產車間之一，共有大小動設備283余臺，其中直接影響裝置生產的關鍵動設備18臺。一旦設備運行異常，就有可能導致裝置減產或停產，將對公司造成不可估量的經濟損失。

       實踐證明，設備的故障有許多是由于潤滑不良造成的。所以做好車間設備的潤滑管理工作顯得尤為重要。
 

       2 潤滑的原因

       機械的潤滑時為了降低兩個相對運動的接觸表面（簡稱為摩擦副）間的摩擦及磨損。良好的潤滑能提高機械效率，保證機械長期可靠地工作，節約能源。潤滑不良的機械，輕則功率降低，磨損增大；重則使機械損壞。
 

       為了減少機械表面相互間的摩擦和磨損，最簡單、使用得最早的的方法就是在摩擦表面間加潤滑劑。用潤滑劑來隔開摩擦表面，變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦，以達到控制摩擦、減少磨損、降低摩擦面地溫度，防止摩擦面地銹蝕以及通過潤滑劑傳遞動力，并起密封、減振作用。
 

       3 車間潤滑日常管理

       要保證設備“安、穩、長、滿、優”運行，必須嚴格執行公司管理制度，在車間臺帳管理和現場管理兩方面著手，以嚴謹的態度做好設備潤滑管理工作。

       3.1 臺帳管理

       3.1.1 潤滑手冊的編制

       車間在編制設備潤滑手冊時，主要依據就是設備的使用說明書。但由于設備在使用過程中，因環境及設備運行工況的影響，或是因為原設備潤滑劑的供應問題，或多或少會遇到設備潤滑劑代用的情況。在給潤滑劑代用時，必須滿足以下幾項要求：

       盡量用同類油品或性能相近、添加劑類型相似的油品。

       粘度要相當，以不超過原用油粘度±25%為宜。粘度選用過大，容易使設備功率損失大，同時殘碳顆粒較大，酸值高；粘度選用過小，油膜容易被破壞而達不到潤滑效果。

       質量以高代低，即選用質量高一檔的油品代用，這樣對設備潤滑比較可靠。 選用代用油時，還需要考慮環境溫度與工作溫度。

       在有條件的情況下，我們更換代用油時，最好與設備廠家進行溝通確認，達成共識，以確保設備的安全運行。

       3.1.2 做好機械潤滑的記錄

       做好設備潤滑的記錄有利于我們對設備的運行工況進行動態監控，時刻了解機械的設備潤滑情況，及時發現潤滑劑的消耗異常及油色明顯變化，對設備故障的排查有很好的幫助。

       在根據潤滑手冊做好合理的潤滑油更換的同時，也需要我們根據設備的實際運行情況，合理安排潤滑劑的檢測。比如我車間的兩臺空壓機K101、K2101所使用的潤滑油，因為設備的連續運行工況，我們就每半年時間對潤滑油的粘度、閃點、凝固點、水分、酸值、機械雜質等技術指標進行分析，以保證潤滑油的特性。

       3.2 現場潤滑管理

       3.2.1 潤滑油站的管理

       根據公司管理制度要求，完善設備潤滑臺帳和制度，建立標準的潤滑油站是必需的。潤滑油站的“五定三過濾”原則必需落到實處，以保證油品的性能。

       在潤滑油管理上必需做到“定點、定質、定時、定量、定人”，在使用上做到“三級過濾”。“三級過濾”所使用的器具必須一一對應，并標記牌號、名稱，蓋好油壺蓋，不可混用。定期清洗檢查，保持整潔，每月2次，并做好清洗檢查記錄。定期對各類潤滑油、油脂進行“看、聞、搖、摸”。若有條件，用檢測儀測試油品性能情況，確保油質的性能良好。

       3.2.2 現場設備潤滑管理

       確保設備的穩定長久運行，現場的潤滑管理至關重要，而現場的管理最重要的是設備巡檢工作。

       在日常的巡檢工作中，必須檢查每一臺設備的油杯、油視鏡的油位，發現缺油情況及時補加。對大型的機組，是連續潤滑的，必須要控制好油壓、油溫。根據不同季節，調節好油冷卻器的熱交換量，將油溫、油壓控制在最佳狀態下運行。

       在巡檢中做好“看、聽、摸、查、比”，及時發現設備參數的異常情況，分析導致設備異常的原因，及時解決。

       因為潤滑不良而造成的設備故障一般都不是突發性的，通常是由于設備的異常情況未及時發現或者未及時解決所導致的。所以我們在日常的設備巡檢的同時，車間領導及設備管理人員都在每個月組織一次設備潤滑的全面檢查。在平時日巡檢中，有計劃的分單元、分區域檢查機泵等傳動設備的潤滑情況，并作記錄。對一些潤滑狀況不良的設備，及時整改。特別是針對關鍵設備、主要設備，以及部分潤滑油經常易出隱患的設備進行檢查，比如車間的攪拌機減速箱、計量泵油杯等裝置。
 

       4 新潤滑技術的應用

       軸承工作中對潤滑的要求是非常嚴格的，過潤滑和欠潤滑都非常有害，是造成軸承損壞的主要原因。實際上采用人工注脂方式的工作軸承在60%情況下處于過潤滑和欠潤滑的不當潤滑狀態，在設備的管理過程中，通過使用先進的儀器設備來彌補設備維護管理中的缺陷是非常必要的。我車間自2010年10月份開始在部分設備上使用自動注脂器、自動補油器，取得了一定效果。

       4.1 自動注脂器的應用

       自動注脂器的原理是通過精確、準時、定量、不間斷地給軸承供油，從而保證軸承長期處于最佳潤滑狀態，避免過潤滑及危險潤滑狀態，達到降低設備振動值和溫度，延長軸承壽命及節能降耗的目的，而且該設備安裝簡單、設置方便、經濟可靠耐用。

       4.2 自動補油器的應用

       自動補油器的工作原理與恒位油杯相似，是利用真空原理，設定好恒定油位，當軸承箱油位低于恒定油位時，油杯內的潤滑油通過自身的重力作用而補入軸承箱內。自動補油器相對于恒位油杯有其獨特的優點：增加了油位調節功能，設定油位高低調節幅度最大可以達到10mm，從而提高了油杯的適用性，并且油杯油位的高低較為明顯清晰；油杯的容積有多種規格，大容量的油杯保證了設備漏油時油杯內能較長時間的補入新潤滑油，降低了潤滑不良而損壞設備的可能性；油杯視窗處的呼吸孔，保證了油杯內的潤滑油始終可以順利得注入軸承箱；方便的油杯加油方法，也方便了操作人員對設備的日常維護，提高了工作效率。

       4.3 新潤滑技術應用的注意點

       新的潤滑技術有其相當多的優點，如果使用得當，可以提高工作效率的同時，也可以降低設備故障率，給日常的設備維護帶來了方便。但如果使用不當，也會帶來不必要的麻煩。

       在自動注脂器的使用上，設定油包的容量以及加油周期是自動注脂器使用的關鍵所在。根據廠家提供的經驗數據，油包的選用主要參照下表進行選擇，同時根據設備實際情況也可進行適當調整。

       在自動補油器的使用上，設備標準油位是十分重要的。在改造過程中，必須與設備原來要求的標準油位進行比對，將自動補油器的油位設定在設備原有油位相同的高度。如果設備的原有標準油位無法確定的，需要通過測量計算，將標準油位設定在軸承滾珠1/3至1/2處。

       如果油位設定過低，軸承會因潤滑不良而磨損；如設定油位過高，潤滑油會通過機泵的油封處泄漏。
 

       5 小結

       車間設備潤滑管理是一項長期而重要的工作，也是設備管理的重要一環，它是改善設備的狀況、提高設備的精度、發揮設備的效能、保證設備的壽命、減少檢修頻率、降低維修成本的保證。由此可見，必須提高每個工作人員對潤滑油管理重要性的認識，真正從資料臺帳管理、現場使用以及新技術的代用等多方面做好工作，保證車間的設備“安、穩、長、滿、優”運行。