據該廠工藝所注水副主任黃俊虎介紹，新工藝不僅保障了油水井措施正常生產，集輸系統運行平穩，還給地層“喝”上凈化水，讓水資源綠色循環利用。作為油田公司第一個投運的措施返排液處理站，該站目前日處理能力達到1500立方米，投運不到4個月以來，已累計處理返排液4395立方米。

 

　　在加快發展的同時，長慶油田始終把環境保護作為企業生存與發展的頭等大事，牢固樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的生態環保理念，把治污減排作為義不容辭的責任，從作業廢水、油泥、廢氣等廢棄物里挖效益，推進綠色生產，創建綠色油田，實現綠色發展。

 

　　按照資源化、無害化、減量化原則，長慶油田油泥主要采取自建油泥處理廠、委托外部單位處理、微生物就地處理和堵水調剖資源化利用四種方式處置。油泥主要來源于儲罐清罐、管線泄漏和油氣裝置設施日常性維護。通過利用油泥預處理裝置、油泥調劑裝置、油泥機械離心脫水裝置，將油泥中的水、油、固體殘渣徹底分離，水、油回收再利用，保護環境的同時也帶來了可觀的經濟收益。截至2017年年底，全油田已建成安塞（老）、隴東、靖安和胡尖山，以及寧夏紅井子、吳起共六家油泥處理廠，目前正在建的姬塬和安塞（新）油泥處理廠，年處理能力2.6萬噸，預計2018年將陸續建成投運。

 

　　元旦過后，姬塬油田剛輪休回到站上的員工王愛萍，一進宿舍立馬感到整個房子暖烘烘的，這是井站上伴生氣回收再利用的結果。據統計，全油田用作燃料氣的伴生氣量約占總量的40%。除此之外，伴生氣可通過輕烴裝置處理后產出液化氣、穩定輕烴和干氣，真正實現了減排、節能、低碳三重效益。目前，通過綜合配套工藝改進，長慶油田伴生氣循環利用率達到95%以上。據了解，伴生氣主要通過壓縮冷凝、冷凝分餾、中壓淺冷、冷油吸收、混烴回收等輕烴回收工藝，在不同油區采用最適合的技術加以利用。針對西峰油田等高油氣比油藏特點，采油二廠采用油氣密閉集輸工藝，實現了年發電能力5000萬度，生產輕烴6萬立方米。