寧波威孚天力增壓技術股份有限公司是一家增壓設備制造廠家，其哈斯數控機床潤滑現狀不理想，正面臨著上述問題。改善其導軌的潤滑，提高產品的合格率，降低油品的消耗，同時改善工人的工作環境勢在必行。
針對以上情況，寧波威孚天力邀請?？松梨诩夹g服務工程師現場調查，發現產生這些問題的主要原因在于其導軌潤滑油的摩擦性能、粘附性和防銹性、以及切削液可分離性無法充分滿足設備運轉需求，從而降低了產品的合格率。基于調查結果，?？松梨诮ㄗh寧波威孚天力的哈斯數控機床使用美孚威達TM 2 號導軌油潤滑。
使用結果表明，美孚威達TM 2 號導軌油以優異的摩擦性能，大大降低了數控機床的生產不合格率；其出色的粘附性和防銹性，幫助提升了對于導軌的保護，并減少了導軌油的消耗；此外，美孚威達TM 2 號的切削液可分離性，有助于避免切削液變質發味，同時減少切削液的消耗。在?？松梨诘膸椭?，寧波威孚天力的工人可與設備減少近8000小時的接觸時間，直接收益更超過13萬元！
通過更換油品，寧波威孚天力一舉擺脫其設備運行的三大困擾，提升零部件加工合格率的同時還降低了綜合潤滑成本。那么，美孚威達TM 2 號導軌油究竟是如何做到改善設備潤滑，從而幫助提升效能和收益的呢，讓我們一探究竟！
一、提高生產效率，摩擦性能是關鍵！
機械加工設備中，導軌潤滑在機床整機中的作用非常關鍵，導軌潤滑油的摩擦控制不良、穩定性差、或基礎油和添加劑配方不均衡都有可能導致機械加工精度下降，并最終導致機床生產效率的低下。
如下圖所示，如果導軌在運行過程中靜摩擦和動摩擦的不斷交替出現，或是由于機床導軌的負荷與速度變化很大，且總是處于漸進式運動狀態，則容易產生邊界潤滑、甚至是混合潤滑，進而導致導軌爬行現象。導軌爬行往往會造成機械加工的精度下降、工件質量受損、生產效率低下。然而，若改選含有特別摩擦改進劑的潤滑油，則可對摩擦狀況進行更好的控制，幫助機床更順暢地運作。
導軌運行狀態與其所受摩擦力的關系示意圖
美孚威達TM 2 號高級導軌油能滿足大多數機床導軌及滑槽應用，其低摩擦屬性獲得了機床設備生產商的認可。寧波威孚天力增壓技術股份有限公司生產負責人表示：在使用之前的導軌油時，產品的精度和光潔度經常不達標，不合格率高達10%；而美孚威達TM 2號導軌油在客戶12 臺哈斯數控機床上潤滑效果優異，導軌運行平穩順暢，有效提升了加工精度，不合格率低至1.5%！
使用其他導軌油加工的不合格產品 v.s. 使用美孚威達TM 2 號導軌油加工的產品
二、提高對導軌的保護，減少導軌油的消耗
由于導軌經常受到切削液的沖洗和沖刷，導軌油容易流失、乳化，從而降低導軌的潤滑效果和防銹效果。導軌油的粘附性不好會導致導軌油在短期內就被切削液沖刷掉，導軌失去應有的潤滑保護，摩擦阻力增大，磨損加大，運行不暢；導軌油防銹性能不佳，也同樣會使導軌在潮濕的環境中發生銹蝕。這些都會直接影響到導軌的運行精度，最終影響工件的加工精度。
美孚威達TM 2 號導軌油優異的粘附性可以防止導軌油從關鍵表面流失，長效的防銹和防腐蝕性能可以有效保護滑道表面因水和水溶性冷卻劑的影響而發生的惡化，從而降低機床維修和零件更換的頻率。
使用其他導軌油時導軌銹蝕 v.s. 使用美孚威達TM 2號導軌油導軌銹蝕消失
三、避免切削液變質發味，減少切削液的消耗
理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著卓越的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。
美孚威達TM 2 號導軌油出色的冷卻液分離性，使切削液維護難度和維護成本得以下降，切削液使用壽命延長，有助于避免切削液變質發臭，不僅提高了設備的加工效果，也改善了工人的作業環境。
美孚威達TM 2 號與其他測試油品（Oil A, B, C）相比分離性能優異
如何選擇導軌油，從而有助于提升加工零部件合格率，降低導軌銹蝕程度與導軌油和切削液的消耗，減少車間氣味，這些你都學會了嗎？提升機床效能，增加企業收益，選對導軌油至關重要！
– 完 –
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