淬火油的使用、維護與處理在生產實踐中極易被忽視。一方面是在選擇油品時以選擇“耐操”型為主，基本上正常使用不會產生較大的質量波動。另一方面普通不追求長期的使用周期，在一年左右就會進行油槽的全部更換。事實上，在選擇基礎油時，選用更好的二次加氫基礎油可以使淬火油的先天性能保證優越，但后期的使用如果更加注重科學維護的話，是可以顯著延長其使用壽命的。
實踐中，使用壽命超過兩年以上而不用更換油槽的比比皆是。在使用當中注意防止水份混入，及時清理油泥等雜質，在經過實驗室分析后，科學地添加相應的添加劑。這些都可以使淬火油的使用壽命得到顯著地延長。
防止并監控淬火油槽中混入水份
淬火油中混入水分會影響產品質量，要及時查找原因進行處理。通常水大多是因淬火槽中冷卻水系統漏水，或者周圍用水不當進入到油中的。應將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其它分水設備中進行脫水。然后用板框過濾機進行過濾，使油中的含水量小于0.05%以下。當將含水的油品全部從油槽中抽出后，對油槽應進行全面清理，清除油槽底部的殘水和其它渣物。同時檢查冷卻系統是否有漏水現象，及時修復或更換冷卻系統，避免水分再進入油中。如果不是冷卻系統漏水，而油中進入少量水時，可以將淬火油槽溫度升高到95~100oC，開動攪拌系統使水分全部脫出，同時加強淬火油槽其它部位用水的管理。
在油槽中安裝微量水探頭報警器可隨時監測油槽中水分的含量，避免因水分的混入而造成大量的廢品。
出現老化現象要及時處理
油品長期使用后會發生老化現象，生成膠質、瀝青質等形成油泥沉淀在油槽中。
對油品沉淀的處理方法有自然沉降、過濾、精制等方法，視油品老化程度而采用適宜的方法。
淬火油使用中冷卻性能是核心關鍵
油品在長期使用后冷卻性能是有變化的。原因是一部分添加劑被消耗掉和部分高分子聚合物裂解使冷卻性能變壞。另一個原因是因油品的老化，粘度增加，油泥增多使冷卻能力下降。冷卻性能變壞的特征是特性溫度的降低，對流階段冷卻速度變快，零件淬火后達不到所要求的硬度、淬透層深度和金相組織。當明顯出現上述情況時，應及時對淬火油進行處理。
處理方法
①根據冷卻性能變化情況，補加一定量的催冷劑，改善油品的冷卻特性；
②用過濾的方法除掉氧化產物，根據冷卻性能的變化來確定是否需要補加催冷劑。
如果特性溫度下降50℃以上，800℃冷卻到400℃、300℃的時間縮短3s以上時此油不能再用，必須更換新油。
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