軸承的轉速高會引起以下問題：

 

第一，由于轉帶高，摩擦生熱多，軸承溫度就比較高，潤滑脂的基礎油容易蒸發變干，氧化加劇，促進了潤滑脂的變質和軸承表面的腐蝕。而且油膜變小，導致軸承振動、噪聲增大等潤滑不良的問題發生。

 

第二，由于轉速高，軸承的離心力增大，潤滑脂容易從軸承中甩出去，離心力還會引起軸承內各種部件所附潤滑脂的基礎油含量發生變化，若這種變化超過一定限度有可能引起潤滑不良。軸承若處于良好的連轉狀態會發出低低的嗚嗚或嗡嗡聲音。若是發出尖銳的嘶嘶音，吱吱音及其它不規則的聲音，經常表示軸承處于不良的連轉狀況。尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當的潤滑所造成的。不適當的軸承間隙也會造成金屬聲。軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音。若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損。此聲音是發生在當受損表面被輾壓過時，軸承內若有污染物常會引起嘶嘶音。嚴重的軸承損壞會產生不規則并且巨大的噪音。若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產生噪音，此噪音會隨著軸承轉速的高低而不同。

 

為了潤滑脂適應高速軸承的特點，對潤滑脂性能要求如下：

 

（1）為了盡量降低軸承的升溫，通常采用所謂“成溝型”脂。

（2）要求潤滑脂的摩擦系數要小，這樣能盡量降低摩擦阻力，減少軸承的發熱。

（3）要求潤滑豐脂有良好的膠體安定性。

（4）要求潤滑脂的基礎油粘度系數 不能太大，粘度過大摩擦阻力也增大，容易引起發熱。

（5）要求潤滑脂有良好機械安定性。

（6）要求潤滑脂的中要機械雜質要少。因為機械雜質會引起軸承的振動、噪聲增大面影響軸承壽命。
 

1.潤滑脂的使用溫度應至少低于其滴點20～30度，在使用溫度高時，應選擇抗氧化性能好、蒸發損失小和滴點高的油脂；在使用溫度低時，應選擇低啟動矩、相似粘度小的油脂，如以合油為基礎油的油脂。

 

2.所選的潤滑脂應與被潤滑摩擦副的使用速度相適應在高轉速時，要選用低粘度基礎油制成的錐入度較大的潤滑脂；對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的高錐入度牌號的潤滑脂。

 

3.所選潤滑脂應與其使用目的相適應對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態、環境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應能有效地保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎油制成的脂。對于密封用脂，應注意其抵抗被密封介質溶劑的性能。